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高速分散反應(yīng)釜

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分析外盤管反應(yīng)釜密封泄漏的原因及措施

       一、外盤管反應(yīng)釜填料密封泄露
       1、故障原因:(1)攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;(2)油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;(3)壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;(4)填料箱腐蝕。
       2、處理措施:(1)更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保障粗糙度;(2)調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;(3)壓緊填料,或更換填料;(4)修補(bǔ)或更換。
       二、外盤管反應(yīng)釜機(jī)械密封泄露
       1、故障原因:(1)動靜環(huán)端面變形,碰傷;(2)端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;(3)密封圈選材不對,壓緊力不夠,或密封圈裝反,失去密封性;(4)軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;(5)操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;(6)軸串量不在指標(biāo)內(nèi)。
       2、處理措施:(1)更換摩擦副或重新研磨;(2)調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量;(3)密封圈選材,安裝要合理,要有充足的壓緊力;(4)停機(jī),重新找正,保障不垂直度小于0.5mm;(5)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;(6)調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);(7)改進(jìn)外盤管反應(yīng)釜安裝工藝,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。
2022/03/08 15:02:36 1494 次

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